Дробь
Выпускается дробь стальная литая и колотая техническая по ГОСТ 11964-81 следующих номеров: литая - с 0,3 до 3,6; колотая - с 0,3 до 2,2; двух диапазонов твердости: 365...545 HV и 545...830 HV.
| Тип дроби |
Размер |
| Дробь стальная литая (ДСЛ) |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
1,4 |
1,8 |
2,2 |
2,8 |
3,2 |
3,6 |
| Дробь стальная колотая (ДСК) |
- |
- |
- |
Применение:
- для дробеметной и дробеструйной очистки металлоизделий
(отливок, поковок, стального проката, трубопроводов);
- для поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей
(валов, рессор, пружин, зубчатых колес);
- для насечки (дрессировки) валков прокатных станов;
- как наполнитель литейных форм в литейном производстве;
- в качестве армирующей фазы композиционных материалов;
- для бурения скважин;
- для резки камня;
- для биологической защиты в атомной энергетике;
- в качестве балластного наполнителя.
Упаковка::
Дробь колотая и литейная упакована в мягкие контейнеры МКР массой 1 т, имеющие полиэтиленовый вкладыш, предохраняющий продукцию от атмосферной коррозии.
Технические параметры дроби литейной и колотой (ГОСТ 11964-81)
| Плотность |
не менее 7200 кг/м3 |
| Твердость |
365HV - 545HV
545HV - 830HV |
Химический состав
% |
С |
0,8 - 1,2 |
| Mn |
0,5 - 0,7 |
| Si |
0,5 - 0,7 |
| S |
не более 0,05 |
| P |
не более 0,05 |
Дробь стальная техническая по ГОСТ 11964-81 литая и колотая производится следующих номеров: литая - с 0,3 до 3,6; колотая - с 0,3 до 2,2; двух диапазонов твердости: 365...545 HV и 545...830 HV.
По специальному заказу возможно изготовление дроби большего диаметра и заданного диапазона твердости. Дробь упакована в мягкие контейнеры МКР массой 1 т, имеющие полиэтиленовый вкладыш, предохраняющий продукцию от атмосферной коррозии.
Рекомендации по применению дроби:
В зависимости от характера выполняемой работы выбирают тип дроби и твердость.
Для общего случая можно рекомендовать следующее руководство:
| Технологические операции |
Тип и номер дроби |
Твердость HV |
Глубина снимаемого слоя, мм |
| Очистка от формовочных смесей |
| Стальное тяжелое литье |
ДСЛ 2,2; 2,8; 3,2; 3,6 |
0,7 |
Стальное среднее литье
450-550 |
ДСЛ 1,4; 1,8 |
0,6
0,6 |
Мелкое стальное литье
450-550 |
ДСЛ 0,3;0,5;0,8 |
0,2
0,2 |
| Тяжелое чугунное литье |
ДСЛ 2,2; 2,8; 3,2; |
450-550 |
0,5 |
| Мелкое и среднее чугунное литье |
ДСЛ1,0;1,4
ДСК 1,0; 1,4 |
450-550
500-550
|
0,5
0,5 |
| Ковкий чугун |
ДСЛ 0,8; 1,0
ДСК 0,8; 1,0
|
450-550
500-550
|
0,4
0,4 |
| Сплавы на основе меди |
ДСЛ 0,5
ДСК 0,5
|
450-550
500-550
|
0,2
0,2 |
| Сплавы на основе алюминия |
ДСЛ 0,5
ДСК 0,3; 0,5
|
450-550
500-550
|
0,15
0,15 |
| Очистка от окалины |
| Поковки и штамповки |
ДСК 1,0; 1,4
|
500-550
|
0,5 |
| После термообработки |
ДСЛ 0,5
ДСК 0,3; 0,5
|
450-550
500-550
|
0,2
0,2
|
| Подготовку поверхности |
| Под нанесение эмали |
ДСК 0,8; 1,0; 1,4 |
500-650 |
0,2-0,4 |
| Под оцинковку |
ДСК 0,8; 1,0 |
600-650 |
0,3 |
| Под нанесение грунта |
ДСК 0,5; 0,8 |
500-650 |
0,15 |
| Упрочнение поверхности |
| Пружины, рессоры |
ДСЛ 0,5; 0,8; 1,0 |
450-550 |
0,5 |
| Валы, тяги |
ДСЛ 0,5; 0,8 |
450-550 |
0,4 |
| Лопасти турбин |
ДСЛ 0,5 |
450-550 |
0,4 |
Дробеструйная и дробеметная обработка одновременно очищает поверхность и задает ей шероховатость. От чистоты и шероховатости будет зависеть адгезия и качество поверхности.
Использование колотой дроби твердостью не менее 800 HV при дробеструйной обработке с диаметром сопла 10 ММ позволяет задать поверхности следующую шероховатость:
| Параметр |
ДСК |
<0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
| Ra |
6,2 |
9,5 |
12,3 |
16,6 |
25,8 |
| R max |
50 |
76 |
89 |
ПО |
174 |
| Rz |
36 |
61 |
70 |
95 |
135 |
Величины шероховатости зависят от исходного размера дроби, давления в сопле, скорости подачи дробемета, твердости дроби и характеристик обрабатываемой поверхности.
Что выбрать?
При сравнении стальной дроби с чугунной, стальная показывает более высокие характеристики: производительность стальной дроби в 1,5-2 раза выше
- износ оборудования уменьшается в 1,5 раза;
- расход стальной дроби меньше в 2-5 раз.
Более высокие эксплуатационные характеристики стальной дроби снижают и прочие общецеховые расходы: экономия энергоресурсов, транспортных затрат, заработной платы, лакокрасочных материалов и т.п.
При выборе оптимального вида дроби необходимо:
1. Конкретизировать технические условия:
Для чего используется дробь;
Требуемое состояние поверхности {чистоту и шероховатость)
Исходное состояние поверхности;
Материал поверхности;
Вид покрытия (если есть), тех. условия по применению и спецификации на лакокрасочные
материалы.
2. Определить параметры дробеметного-дробеструйного оборудования (модель оборудования, скорость вылета дроби, давление в сопле, диаметр сопла, размер камеры, расход применяемого абразива, его вид и т.п.)
3. Выбрать комбинацию параметров, позволяющих уменьшить расход материала для защитного слоя, сохраняя при этом достаточную адгезию.
|
